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光学仿真方向： 1. 负责HUD光学方案与光路设计，进行亮度、均匀性、畸变等仿真分析，以及光学测试与故障排查。 2. 负责显示屏、HUD等产品硬件结构类仿真设计，具备风险识别及解决能力。 3. 负责显示屏结构仿真，光学效果设计仿真。
1、参与动力性经济性仿真分析，包括整车能耗模型搭建、续航里程仿真及动力性指标计算； 2、协助动力性经济性目标分解至子系统，跟踪性能目标达成情况； 3、参与续航能耗转毂测试及动力性试验，协助试验策划、数据采集与分析； 4、协助竞品车型动力性经济性对标测试与分析研究； 5、参与整车实际道路能耗测试方案制定和测试数据处理； 6、跟踪学习先进节能技术（能量回收策略、热管理优化、低碳节能控制等），协助技术方案验证。
1. 负责电池系统热仿真分析，建立电池系统1D和3D热仿真模型； 2. 负责电池系统在不同工况下的热仿真计算，输出仿真报告； 3. 负责电池冷却系统CFD仿真分析，为电池冷却系统零部件设计提供优化建议； 4. 优化电池热管理控制策略，对电池热管理冷却流量、温度阈值进行仿真优化； 5. 负责跟踪行业技术前沿发展动态，识别关键技术进行立项开发，负责热管理技术路线制定。
1. 负责竞品知识库运维，竞品属性趋势分析，竞企、竞品情报研究与搜集； 2. 负责竞品车辆的购买、租赁与管理；负责竞品数据、资讯资源的运维； 3. 负责项目竞品筛选，技术竞品、市场竞品的策略制定，收集竞品对标需求，制定对标计划，组织全维度对标；支持竞品评价活动的组织与开展； 4. 负责组织竞品用户体验活动，推进竞品用户体验建议库的建立与落地； 5. 负责组织竞品拆解和零部件对标活动，推进系统及零部件成本对标的分析与开展。
1. 负责热管理系统的概念设计、架构设计、系统选型及匹配； 2. 负责热管理系统的Benchmark评估及分析，洞察新冷媒等最前沿技术方向； 3. 负责热管理系统的方案评审及并推动方案决策； 4. 负责组织热管理系统架构设计台架\环境仓\道路验证闭环。
1、负责新能源汽车高压系统总体设计方案及高压系统架构设计； 2、负责整车高压系统技术与性能的研究；产品开发中的高压器件选型及匹配校核设计； 3、根据整车项目设计需求，完成高压系统图纸的绘制、3D数据布置、高压器件布置校核； 4、负责高压电器件供应商的开发与审核、技术沟通； 5、负责组织高压系统整车的安装、调试和试验，问题分析及排查工作； 6、参与支持前瞻性高压架构方案预研和验证工作。
1、基于AI与车辆动力学融合，参与智能底盘（线控悬架、转向、制动等）上层控制策略与数据驱动算法的开发； 2、使用 MATLAB/Simulink 及 Python 进行控制算法建模、机器学习原型验证，并完成模型量化与车端 C 代码集成； 3、参与底盘域多源感知数据（摄像头/雷达/IMU）的处理与特征提取，构建“数据采集—训练—部署—迭代”的数据闭环； 4、在 CarSim/CarMaker 等环境下搭建虚实结合仿真环境，开展 MIL/SIL/HIL 及实车在环测试，完成控制参数的标定与优化； 5、跟进 AI for Control 领域前沿技术，推动强化学习、端到端控制在下一代智能底盘中的预研与落地。
1. 负责运动开发的集成交付工作，涉及底盘硬件，底盘电控，能量控制，底盘动力学调教； 2. 负责管控运动开发的项目交付物，项目开发计划、预算、开发范围、变更、问题、风险等推动及闭环； 3. 负责供应商管理及内部横向拉通，跟踪试制与试验过程中的问题分析与解决； 4. 负责零件交样跟踪及工程EA认可；
1. 负责车身控制器的结构件设计，能独立完成3D设计及2D图档制作； 2. 与硬件工程师对接，完成结构件硬件匹配设计； 3. 负责组织结构件样品加工组装，进行早期摸底试验； 4. 支持项目开发过程中的测试工作，解决测试过程中出现的问题； 5. 支持产品的产线量产导入，优化产品并支持产线设计； 6. 支持PPAP审核，推动供应商改善存在的问题；
1. 负责域控制器硬件开发及测试相关工作； 2. 负责项目硬件方案分析评估，关键元器件选型，硬件电路设计及WCCA分析； 3. 负责硬件电路测试用例的编写及测试，完成硬件测试报告及评审； 4. 协同域控软件开发，完成软硬件接口文档编写，并提供技术支持； 5. 跟踪研究行业域控新技术的发展方向及新芯片技术应用，并规划对应落地方案；
1.负责汽车音响功放的设计开发，包括功能和性能需求定义、方案设计、核心零部件选型、定点； 2.负责功放产品的系统开发跟进、结构数据发布与审核、软硬件问题排查与整改、产品实验及评审验收； 3.负责核心元器件如DSP、功率芯片、电源芯片的选型，制定相关性能指标要求，制定长期迭代规划； 4.负责功放及音响产品与其他相关部门的对接。
一、低压电池产品开发计划管控 1. 负责 12V/48V 锂电池零部件项目开发计划的制定与执行； 2. 负责关键节点的技术评审与进度管控； 二、技术路线规划与预研 1. 参与新技术预研； 2. 承担 Benchmark 工作，对标行业主流车型低压电池方案； 三、技术可行性分析与数据发布 1. 负责技术可行性分析，编制、发布、维护零部件产品技术文档； 2. 负责零部件数据设计、开发，发布工程数据（数模、图纸、BOM）； 3. 负责设计变更的评估与管理； 四、供应商定点与管理 1. 负责 SOR 编写与发布； 2. 负责供应商技术方案评审，支持供应商定点； 3. 跟踪、协助推进供应商开发进度。 五、试验验证与问题解决 1. 负责 DVP 试验验证流程编写； 2. 负责台架试验、装车过程中技术问题的识别与解决； 3. 负责产品售后质量问题的调查分析及解决方案输出。 六、 BMS 硬件与功能安全相关工作（可选方向） 1. 负责12V/48V低压BMS产品的硬件方案开发、原理图设计及PCB Layout，BOM制作等； 2. 负责BMS硬件电路的调试、优化及问题分析定位； 3. 参与元器件选型、评估及供应商技术对接； 4. 负责BMS相关功能和性能的测试，输出测试报告； 5. 参与 BMS 功能安全（ISO 26262）和网络安全需求定义。
1. 负责显示屏类产品DRE工作； 2. 光学仿真，零部件测试；
1. 负责HUD类产品DRE工作； 2. 光学仿真，零部件测试；
1. 负责智能表面和汽车开关及人机交互类零部件的开发，比如智能表面，组合开关，玻璃升降开关，其它人机交互类产品的设计开发；熟悉开关类表面材料，色彩面料定义等；熟悉开关类产品的操作手感曲线，背光等技术要求；熟悉CAN，LIN等网络通信基础知识；有一定的软件开发管理能力； 2. 对标上述产品的最新技术，最新市场流行趋势，做出创新型设计，书写专利； 3. 定义上述零部件的技术标准、指标和设计目标，按项目进度负责技术方案设计，系统选型，采购策略，供应商定点，造型FC等汇报，书写SOR，CTS等技术文档；按时按质发布3D数据，发布2D图纸并和周边零件进行校核； 4. 技术变更方案提交和评审汇报，供应商技术交流、技术状态确认、定点，管理供应商产品技术状态和问题解决； 5. 负责上述零部件的开发计划、成本、质量，DFMEA等； 6. 负责零部件样件技术状态跟踪和管控，测试、试制、装车等不同阶段，零部件技术问题分析、解决、验证、关闭； 7. 量产前完成零部件的工程认可；
1.通过对零件结构和工艺的深入了解、到供应商生产现场学习和交流等，进行成本设计； 2.通过价值穿透和垂直整合策略，优化供应链成本构成，为毛利达成做贡献； 3.制定采购策略，管理所负责品类的资源池； 4.供应商关系管理，信息化系统、体系流程建设支持； 5.负责采购定点、质量协同、保供； 6.紧急问题资源协调与处理。
1、根据实际生产校核过程质量控制标准（平衡生产及质量）并提出合理化建议； 2、制定过程质量控制开展方案及相关标准流程文件制定； 3、负责过程质量问题管理促进解决； 4、参与制定过程审核方案及负责组织工厂相关专业开展落实过程质量审核； 5、对售后问题归拢聚焦，机理和系统上推动问题解决。
1.负责内部流程体系梳理，供应商数字化管理，内部数字化对接工作 2.负责组织内部培训学习，专业知识、管理知识等 3.负责新项目的节点跟踪，与部门大项目组对接 4.参与机械架构（底盘）零件的潜在应商的评审工作 5.参与机械架构（底盘）零件产线规划及DFM评审工作 6.参与跟踪机械架构（底盘）零件开发进度 7.参与供应商前期开发过程现场工艺调试进展及问题跟踪，确认工艺参数设置合理性 参与跟踪供应商前期开发阶段产线实际生产状态（节拍，FTT，OEE等），并确保产能爬坡按计划实现 8. 参与机械架构（底盘）零件的PPAP认可，及供应商过程变更管理工作 9. 参与量产后机械架构（底盘）的零公里事故问题解决，支持整车售后问题分析解决 10. 参与机械架构（底盘）供应商的质量业绩考核、零件供应商数字化推进整体状态汇总跟踪、零件供应商体系流程审核及改进跟踪
1、参与供应商的针对相关零件的APQP评估工作； 2、参与识别相关零件的关键特性或特殊特性，确保零件的产品及过程管理有效性； 3、参与供应商及相关零部件的选择及评审，并从技术，质量及可靠性进行评估； 4、针对已失效或潜在失效问题，参与供应商端的失效分析，支持推进供应商进行落地改善，直至问题关闭； 5、参与薄弱供应商或零部件的质量改善活动并确保改善效果及风险遏制； 6、参与供应商端产品，过程及体系审核并跟进闭环； 7、定期开展供应商改进工作的有效性评估及优化； 8、参与或主导相关零部件的评审，确保变更风险受控； 9、参与制定并持续优化供应商及相关零部件的管理流程文件。
1、负责内部流程体系梳理，供应商数字化管理，内部数字化对接工作； 2、负责组织内部培训学习，专业知识、管理知识等； 3、负责新项目的节点跟踪，与部门大项目组对接； 4、参与电子架构零件的潜在应商的评审工作，并基于审核结果完成供应商准入意见汇总，为采购零件定点会议从质量端口输出SIE意见； 5、参与电子架构零件产线规划及DFM评审工作，并根据确认的DFM资料推进供应商端制造工艺落地； 6、参与跟踪电子架构零件开发进度，及时提出外协零件项目开发及质量风险预警，并落实改进措施，保障外协零件项目开发进度和零件开发质量； 7、参与供应商前期开发过程现场工艺调试进展及问题跟踪，确认工艺参数设置合理性； 8、参与跟踪供应商前期开发阶段产线实际生产状态（节拍，FTT，OEE等），并确保产能爬坡按计划实现； 9、参与电子架构零件的PPAP认可，及供应商过程变更管理工作； 10、参与量产后的电子架构零件的产品和过程审核工作； 11、参与量产后电子架构零件的零公里事故问题解决，支持整车售后问题分析解决； 12、参与电子架构零件供应商的质量业绩考核，推动供应商对不符合项目进行针对性整改工作，并跟踪改进进展。
1.负责OTA的车云端到端测试，包括参与需求分析，制定测试计划与方案，定义测试策略，完成用例设计与审核，进行缺陷跟踪和软件质量分析，风险分析； 2.负责OTA系统HIL台架/实车环境下的联调和测试工作； 3.负责OTA的各软件基线交付质量，包括OTA功能、体验，性能和稳定性； 4.负责开发OTA自动化测试系统与测试工具，完成测试工具的代码编写、调试、测试，协助核心零部件的OTA功能快速测试和迭代； 5.负责定位和跟踪测试中发现的问题，对问题进行分析和解决，并进行测试结果的记录和分析； 6.负责产品研发过程中的需求评审、设计评审和，发现潜在问题并及时反馈；
1、收集整车和售后质量问题，对增程器的失效进行初步判断后，反馈给相应过程/零部件SIE，推动责任SIE的改进、落地； 2、参与/支持/协助内部完成全链路质量管理体系建设、增程器系统级APQP框架，在下一个开发项目中输出前序项目的经验教训； 3、参与/支持/协助内部完成量产售后管理、增程器系统失效模式知识库、学习8D/FTA等工具在复杂故障中的深度应用； 4、跨体系协同与团队与能力建设，支持供应商数字化管理平台，实现APQP进度、质量数据、交付风险的可视化管控。
1.负责OTA系统整体集成环境下的联调工作； 2.设计搭建用于OTA整车集成环境联调的台架，供关键零部件进行功能调试； 3.在交付整车集成测试之前确保OTA的功能、性能和稳定性； 4.独立完成系统测试的全流程，包括参与需求分析，制定测试计划与方案，定义测试策略，完成用例设计与审核，进行缺陷跟踪和软件质量分析，风险分析； 5.根据业务需求，开发自动化测试系统与测试工具，完成测试工具的代码编写、调试、测试，协助核心零部件的OTA功能快速测试和迭代； 6.跟踪重难点问题，定位、分析和解决测试过程中的复杂技术问题； 7.对测试方法和流程的进行评估与优化，提高测试效率； 8.设计搭建用于模拟整车的OTA测试BOX CAR台架，用于自动化OTA的可靠性测试。
1、负责整车、子系统、功能、或控制器级别的网络安全需求以及解决方案的开发，与其它团队协助保证实施落地； (1) 根据业务功能（如OTA、远程控车、数字钥匙、远程诊断、自动泊车等）或控制器，开展TARA 分析，开发网络安全需求，并制定相应的解决方案； (2a) 根据整车网络安全开发流程，释放和澄清相关信息安全需求于供应商，同时管理供应商信息安全开发和交付； (2b) 或与内部开发团队一起工作，完成该功能的网络安全组件开发及交付； 2、根据网络安全管理流程，结合国际、国内相关要求（如WP29/R155/R156、ISO21434、智能网络汽车国标等），对供应商开展的网络安全工作进行管理和审查；处理整车开发过程中的相关问题，保证供应商能够及时交付网络安全功能； 3、负责网络安全技术规范的编写；根据需要，将网络解决方案固化为企业内部的网络安全技术规范或企标，用于帮助内部自研团队开发，或指导供应商开展相关开发工作； 4、协助网络安全验证测试团队，完成网络安全功能的验证及测试，保证网络安全的交付质量。
1、协同量产和研发，负责验证策划、规划和闭环的项目管控； 2、负责新项目验证相关的工艺、工装和设备的策划； 3、负责总装工艺特殊特性的评审和验证； 4、负责总装工艺&质量复杂问题的解决和体系闭环； 5、负责总装装备验证策划的选型应用和标准制定（含工装、加注、涂胶等）； 6、制定和完善总装工艺验证相关的流程、机制和方法论。
1、负责改制方案的可行性评估和工艺方案审核（整车、零部件及三电）； 2、负责改制运营资源（人、机、料、法、环）统筹的闭环； 3、负责改制能力的提升和改善； 4、负责改制问题的解决和体系闭环； 5、制定和完善改制运营的相关流程、机制和方法论。
1.负责厂内物流零件级规划的制定.实施，仓储layout绘制； 2.负责物流规划变更跟踪管理与协调； 3.负责物流规划标准体系文件编制.整理与管理； 4.协调部门内部，推动精益物流规划标准的建立与持续完善； 5.负责供应商零件包装评审与实施。
岗位描述： 1、项目计划跟踪 对新项目主计划评估，组织二级计划的制定与实施； 2、新品计划评审 组织新品项目订单评审、生产计划评审及执行； 3、生产准备推进 组织生产准备确认、工艺验证质量活动完成情况跟踪，配合项目组拉动各节点生产启动推进，按节点达成目标； 4、新品节点交付物确认及过程问题推动 组织新品各节点自评及交付物确认，推进项目节点遗留问题关闭； 5、新品通知确认及下发 承接特殊订单生产评估、订单排产、生产通知下发、交付跟踪、过程问题推进、下发转批量通知。
1、协助零部件入厂运输规划，参与门到门方案设计及路径管理，协调资源保障新项目顺利推进； 2、统筹物流运输成本分析与管控； 3、跨部门协同并推进创新物流模式导入，统筹物流优化项目，实现降本增效，达成运输成本目标； 4、协助开展零部件产业集群与供应链资源排摸，梳理供应商出货地、地理分布及配套成熟度； 5、分析不同出货地的运输路线、时效及综合运费成本，为物流供应链策略提供数据支撑； 6、推动入厂物流管理系统功能需求的优化，持续完善入厂物流标准规范。
1、负责开发车身、总装、电池等各类工装夹具的定位方案（MCP），车身定位焊点、上件顺序的开发。 2、参与制定整车尺寸控制策略； 3、负责将尺寸控制策略落实到车身，总装及电池等工艺部门； 4、负责产品开发阶段同步工程工作，优化结构和工艺，提升尺寸鲁棒性； 5、参与车身、总装工装夹具的设计审核及验收工作； 6、参与编制车身及总装工装夹具PFMEA、控制计划； 7、负责尺寸方面前瞻技术的跟踪，研究和应用（车身及总装车间自动化安装）。
