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1. 制定BMS硬件开发计划，解读并审核系统功能及功能安全硬件需求，完成BMS硬件需求分析； 2. 负责BMS供应商硬件开发管理，完成SOR及其审核发布，审核供应商开发过程及质保体系，确保产品研发质量及生产质量，保证交付时效性和交付质量，确保整车节点按时按质完成； 3. 参与并审核供应商硬件、电气、结构设计等详细设计；跟踪、管理、认可供应商样品状态及相关测试报告； 4. 对硬件设计方案进行评估、分析、仿真和计算；并提出意见，改进设计方案； 5. 支持关键元器件选型，BMS硬件原理图设计及评审，产品BOM； 6. 完成BMS硬件电路仿真，模块设计及模块测试报告及模块设计评审； 7. 编写硬件测试规范，进行硬件集成测试，模块测试，EMC测试； 8. 制定DV/PV大纲并审核测试报告， 完成产品EMC相关设计方案，支持EMC测试及整改； 9. 协助BMS软件的开发，并提供技术支持； 10. 负责产品DFMEA相关活动， 支持产品特殊特性的识别，管理、跟踪； 11. 制定及评审BMS产品下线EOL测试规范。
1. 及时响应售后问题，对现场复杂问题提供指导，需要时现场支持进行故障分析 2. 针对市场反馈积极部署供应商端、工厂端临时措施； 3. 牵头跨部门团队分析售后问题，确定根本原因制订长期措施并跟踪断点； 4. 对IPTV指标负责，跟踪推进问题关闭率，聚类TOP问题推进闭环解决； 5. 准备问题及质量状态报告以呈现质量表现并支持对关键问题的决策； 6. 组织对重大问题、批量问题的复盘，推动研发过程的持续改善。
1. 负责驱动电机的需求分析、电磁优化设计及性能仿真； 2. 负责驱动电机定转子磁性材料的评估与选择； 3. 负责驱动电机本体的热分析并给CAE专家提供支持； 4. 制定驱动电机性能与功能测试规范； 5. 在产品试制、试验及生产阶段，针对发生的问题提供技术支持，参与相关问题分析解决。
1.负责参与基带相关的技术预研工作； 2.负责产品项目开发各阶段基带相关的工作，跟踪和解决基带相关的技术问题； 3.负责基带部分的原理图方案设计、器件选型、堆叠设计，指导完成产线试产； 4.负责指导及评审PCB layout设计； 5.完成电路模块调试，单元测试、参与重大技术问题的攻关及解决。
1. 负责新能源动力系统及零部件（电池/电驱/充电/空调/热管理）的云端数据分析、洞察和可视化； 2. 负责对动力系统及零部件进行云端故障诊断、功能/性能分析与评估； 3. 分析和挖掘动力系统及零部件的生产/测试/运行数据，提高产品性能和可靠性； 4. 与车端研发工程师密切配合，参与产品设计与改进，提供数据支持和决策建议； 5. 探索数据驱动/AI算法与动力系统结合的前沿技术。
1、负责线上与A岗对接用户提车细节。 2、负责用户线下交付体验，为用户打造便捷、高效、有温度的提车感知。 3、负责现场用户接待、车辆查验、手续办理（收款、开票、保险或金融放款、牌照办理及衍生服务等）、车辆讲解、提车拍照。 4、配合店长确保各项交付流程及政策落地，并将客户意见及时反馈至店长或总部，适时提出改进建议。 5、负责现场用户交付服务体验及交付后的回访，确保用户满意度，合理调动资源快速解决突发状况，最终达成交付核心目标。
1、驱动销售目标达成：通过客户服务、产品知识讲解和推广，配合高效落实销售政策和业务流程，高效管理小组用户基盘，最大程度提升销小组售成绩，达成小组销售目标； 2、用户体验提升：通过产品讲解与试驾服务，不断提升产品体验与服务体验，创造优质的用户口碑和品牌与产品推介者； 3、业务拓展：配合店长有针对性地开展相关活动或合作，增加品牌曝光率，开拓更多潜在客户和产品爱好者； 4、活动执行：支持各类型市场活动，持续吸引与挖掘潜在用户； 5、异议解决：在客户对于产品或服务抱有疑虑时，能够有效地针对其困惑的问题提出创新性或可行性方案，尤其在财务，技术，充电，实用性，生活方式等方面； 6、数据分析：进行日常小组数据分析与复盘，配合公司政策和门店业务方向输出小组打法，提升零售流程各环节的转化效果； 7、人员业务赋能：对组员进行针对性业务辅导，提升组员销售能力，发展和培养潜在零售主管。
1. 日常生产的压铸工艺检查，推进不符合项的整改； 2. 负责压铸产线的工艺性维护，包括现场常规问题的处理跟踪和验证； 3. 负责处理与毛坯相关的质量问题，针对质量问题持续进行改善； 4. 完成上级交代的其他任务。
1. 负责压铸车间生产设备的维修、保养，不断减少设备无故障停机时间； 2. 参与压铸车间现有设备的升级、改造和技术调整，持续挖掘提升效率的潜力； 3. 参与压铸车间新设备选型、验收、质量监督； 4. 负责组织压铸车间所有设备维护保养指导书的编写指定工作，制定下属各岗位5. 规范及操作规程，督促下属遵守操作规程及设备检修保养制度； 6. 制定设备更新、改造计划、维修保养计划，备件购进计划，制定成本预算，负责这些计划的实施； 7. 负责压铸车间维修团队相关的5S工作。
1. 统筹安排模具维修事务； 2. 制定现场模具维修保养计划，并检查跟踪实施到位； 3. 负责班组安全作业； 4. 负责车间模具抢修工作； 5. 负责维修班组员工培训； 6. 负责模具保全管理任务及指标达成； 7. 负责班组文化建设； 8. 对模具提出合理的意见及建议； 9. 支持新模具导入调试； 10. 负责模具备品备件的管理。
1. 负责返修班组安全生产组织及生产计划实施业务； 2. 执行本班组生产任务； 3. 负责班组人员日常管理及绩效考核； 4. 负责本班组生产品质管理及改善； 5. 执行指导书编制修订及执行； 6. 执行班组设备一级保养计划； 7. 负责一线人员的排班，培养和班组文化建设； 8. 负责监督执行本班组的消防及应急等工作； 9. 推动现场改善活动，推动QCD的不断优化； 10. 负责生产线4M变更的实施及管理； 11. 负责区域异常的记录及拉动解决。
1. 负责返修班组安全生产组织及生产计划实施业务； 2. 执行本班组生产任务； 3. 负责班组人员日常管理及绩效考核； 4. 负责本班组生产品质管理及改善； 5. 执行指导书编制修订及执行； 6. 执行班组设备一级保养计划； 7. 负责一线人员的排班，培养和班组文化建设； 8. 负责监督执行本班组的消防及应急等工作； 9. 推动现场改善活动，推动QCD的不断优化； 10. 负责生产线4M变更的实施及管理； 11. 负责区域异常的记录及拉动解决。
1.作为小米汽车派驻到授权门店的品牌方代表，负责所派驻授权门店的现场技术支持； 2.以用户视角完成服务车辆的最终检验，以确保车辆达到服务维修标准后交付； 3.负责所在授权门店的索赔单及索赔件提交符合性现场审核； 4.依据服务流程标准，负责对授权服务中心用户接待工作质量与效率进行有效监管； 5.作为品牌方现场代表，跟进授权门店现场运营及规范性管理。
1. 负责安排和组织客户的交付接待流程，确保客户在提车时能够得到良好的体验和服务； 2. 协助客户填写相关交付文件和手续等，并确保所有文件的准确性和完整性； 3. 向客户介绍产品的功能、操作方法、用车场景等相关信息，解答客户的疑问； 4. 协调和安排相关部门（如PDI、银行、保司）的资源，确保交付过程的顺利进行； 5. 处理客户的问题和投诉，并及时跟进解决方案，以提高客户满意度； 6. 维护交付接待区的整洁和有序，确保环境符合公司形象和标准； 7. 协助上级完成其他相关的行政和接待工作。
1. 参与整个项目阶段动力零件的数据发布、FMEA评审、DVP评审、供应商产线质量评审、识别风险项并推动整改，实现全生命周期零件质量成熟度的提升； 2. 针对市场问题导入工程设计端、工厂、供应商等进行规避； 3. 负责增程动力系统新技术、新材料、新结构、新工艺进行风险识别及管控； 4. 牵头跨部门团队分析售后问题，确定根本原因制订长期措施并跟踪断点； 5. 对IPTV指标负责，跟踪推进问题关闭率，聚类TOP问题推进闭环解决； 6. 准备问题及质量状态报告以呈现质量表现并支持对关键问题的决策； 7. 组织对重大问题、批量问题的复盘，推动研发过程的持续改善。
1. 负责本班组的安全、质量、交付、成本等工作目标的达成； 2. 负责本班组人员管理及培训； 3. 通过改进改善降低成本，提高工作效率； 4. 对本班组返修工艺、设备、返修器具、5S等进行管控； 5. 提升班组凝聚力； 6. 负责组织和协调车间内返修流程制定； 7. 负责返修车辆行驶安全监督； 8. 负责协调组织车辆返修工作； 9. 负责返修问题统计、分析，清单台账的建立； 10. 负责返修人员的能力提升培养工作； 11. 维护本区域现场5S及安全生产。
1. 负责本班组的安全、质量、交付、成本等工作目标的达成； 2. 负责本班组人员管理及培训； 3. 通过改进改善降低成本，提高工作效率； 4. 提升班组凝聚力； 5. 维护本区域现场5S及安全生产。
1. 负责本工段的安全、质量、交货期、成本等工作目标的达成； 2. 负责本工段人员管理及培训； 3. 通过改进改善降低成本，提高工作效率； 4. 对本工段工艺、设备、物流、5S等进行管控； 5. 负责本区域质量、成本、安全等问题推进和改善； 6. 提升员工凝聚力； 7. 其他领导交办事项。
1. 熟读并理解产品工艺功能要求，对电池包主体结构功能及部件失效影响有初步判断； 2. 自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排； 3. 严格按照标准作业指导书进行作业，特殊情况根据工艺工程师意见作业； 4. 在生产过程中发现异常或发生意外，须立即向上级报告，不得隐瞒或擅自处理； 5. 正确使用作业设备、工具、严格按照操作流程操作机械、设备，严禁违章操作或未经培训操作； 6. 快速响应班长的工作安排，支持问题分析和验证，及时对现场滞留电池包通过日常返修工作经验交流，保证高效运行； 7. 能够完整有效的分析出故障电池包返修专项项问题的根本原因； 8. 能够对返修电池包问题进行归类统计，具备自身初步判断能力，输出资料及想法给技术工程师，辅助工程师优化制造过程。
1. 负责立柱产品开发工作，包括A,B,C柱，尾门和门槛等产品； 2. 负责按照项目开发计划，按时交付产品并确保符合技术要求和全球市场法规要求； 3. 负责立柱系统的技术体系开发； 4. 部门经理指派的其他任务。
1. 负责整车能量流测试及数据分析，包含竞品车型； 2. 负责整车能量流仿真模型搭建，能够耦合电池、电驱和空调热管理系统进行同步计算；指导子系统模型进行模型标定； 3. 基于能量流仿真和测试，制定纯电车辆能量管理策略，优化热管理控制策略； 4. 协同关联部门，梳理能量流开发流程和规范，确保能量管理领域具有先进性。
1. 负责电池项目开发过程中的计划；质量；成本管理等整体管理； 2. 负责项目生命周期VAVE管理； 3. 负责项目预算管理； 4. 负责项目里程碑阀点管理。
1. 负责动力电池PACK系统内胶粘剂选型、验证、资源储备及胶粘剂数据库的建立与维护等工作； 2. 负责/协助胶粘剂应用过程中涉及打胶量、打胶轨迹及压胶状态等DOE验证工作及相关资料文档的输出； 3. 负责胶粘剂方向设计开发文件的编写，包括胶粘剂产品技术要求、技术标准、产品标准等，并申请对开发各阶段进行评审； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 协助电池包机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等，根据测试结果迭代、优化胶粘剂选型、施胶工艺参数等工作； 6. 分析处理项目开发过程中 Pack系统用胶问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 7. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用。
1. 负责动力电池PACK的结构分析，方案设计，详细设计，装配图及零件图，图纸校核等； 2. 负责设计开发文件的编写，并申请对开发各阶段进行评审； 3. 负责制定PACK物料清单，零部件技术标准产品标准，FMEA和GD&T校核等开发文档； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 与供应商和/或内部CAE团队一起评审和评估结构模拟(如FEA)报告，为改进电池结构提供反馈； 6. 协助电池包的机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等； 7. 分析处理项目开发过程中 Pack结构相关问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 8. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 9. 了解电池包整体技术方案的设计，电池系统需求定义，包括动力电池系统方案，成组方式，电芯电化学材料选型等相关知识。
1. 负责整车热管理技术路线规划及方案制定； 2. 制定新能源汽车热管理系统的研发设计指标、技术要求、质量要求、性能试验要求等； 3. 指导热管理系统匹配与优化，核心、关键部件的研究、开发；热管理匹配方案，负责核心部件选型报告； 4. 负责达成热管理能耗方案的制定和方案落实； 5. 负责牵头解决热管理相关质量问题排查解决。
1. 熟悉新能源车型的热管理系统，对于热管理系统设计及性能指标有丰富的经验； 2. 负责统筹热管理零部件供应商管理，熟悉APQP零部件成熟过程要求； 3. 负责统筹热管理系统相关零部件设计开发； 4. 负责统筹热管理零部件的质量问题管理； 5. 支持整车装配、调试及进度跟踪。
1. 解读并审核系统需求，完成能量域控制器硬件需求分析； 2. 负责能量域控制器硬件方案设计; 3. 负责元器件选型，硬件原理图设计及评审，可进行硬件电路仿真; 4. 负责编写硬件测试规范，进行硬件电路测试，EMC测试等，制定DV/PV大纲，支持EMC测试及整改并完成测试报告 ; 5. 负责产品DFMEA相关活动， 支持产品特殊特性的识别，管理、跟踪; 6. 制定及评审能量域控制器产品下线EOL测试规范。
1. 负责电池系统性能指标的制定及分解，负责电池性能参数表和性能指标关键策略制定； 2. 负责对接整车充电/驱动性能指标的分解，参与整车性能策略的制定； 3. 负责电池系统电仿真模型搭建，制定电池系统交付的充放电策略、全生命周期性能策略等； 4. 负责电池系统UIT边界制定，基于电池边界特性同高压系统/热管理匹配握手，交付整车应用的电池性能边界； 5. 负责电池性能相关的DV/PV测试、冬夏试标定问题解决，负责电池性能指标看板搭建和跟踪。
1. 负责动力电池PACK的结构分析，方案设计，详细设计，装配图及零件图，图纸校核等； 2. 负责设计开发文件的编写，并申请对开发各阶段进行评审； 3. 负责制定PACK物料清单，零部件技术标准产品标准，FMEA和GD&T校核等开发文档； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 与供应商和/或内部CAE团队一起评审和评估结构模拟(如FEA)报告，为改进电池结构提供反馈； 6. 协助电池包的机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等； 7. 分析处理项目开发过程中 Pack结构相关问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 8. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 9. 了解电池包整体技术方案的设计，电池系统需求定义，包括动力电池系统方案，成组方式，电芯电化学材料选型等相关知识。
1. 熟悉新能源车型的热管理系统，对于热管理系统设计及性能指标（热泵技术、电池直冷直热技术、新型冷媒等）有丰富的经验； 2. 热管理零部件供应商管理经验，熟悉APQP零部件成熟过程要求； 3. 热管理系统相关零部件设计开发经验； 4. 负责相关零部件的质量问题管理； 5. 支持整车装配、调试及进度跟踪。
