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1. 负责返修班组安全生产组织及生产计划实施业务； 2. 执行本班组生产任务； 3. 负责班组人员日常管理及绩效考核； 4. 负责本班组生产品质管理及改善； 5. 执行指导书编制修订及执行； 6. 执行班组设备一级保养计划； 7. 负责一线人员的排班，培养和班组文化建设； 8. 负责监督执行本班组的消防及应急等工作； 9. 推动现场改善活动，推动QCD的不断优化； 10. 负责生产线4M变更的实施及管理； 11. 负责区域异常的记录及拉动解决。
1. 负责返修班组安全生产组织及生产计划实施业务； 2. 执行本班组生产任务； 3. 负责班组人员日常管理及绩效考核； 4. 负责本班组生产品质管理及改善； 5. 执行指导书编制修订及执行； 6. 执行班组设备一级保养计划； 7. 负责一线人员的排班，培养和班组文化建设； 8. 负责监督执行本班组的消防及应急等工作； 9. 推动现场改善活动，推动QCD的不断优化； 10. 负责生产线4M变更的实施及管理； 11. 负责区域异常的记录及拉动解决。
1.作为小米汽车派驻到授权门店的品牌方代表，负责所派驻授权门店的现场技术支持； 2.以用户视角完成服务车辆的最终检验，以确保车辆达到服务维修标准后交付； 3.负责所在授权门店的索赔单及索赔件提交符合性现场审核； 4.依据服务流程标准，负责对授权服务中心用户接待工作质量与效率进行有效监管； 5.作为品牌方现场代表，跟进授权门店现场运营及规范性管理。
1. 负责安排和组织客户的交付接待流程，确保客户在提车时能够得到良好的体验和服务； 2. 协助客户填写相关交付文件和手续等，并确保所有文件的准确性和完整性； 3. 向客户介绍产品的功能、操作方法、用车场景等相关信息，解答客户的疑问； 4. 协调和安排相关部门（如PDI、银行、保司）的资源，确保交付过程的顺利进行； 5. 处理客户的问题和投诉，并及时跟进解决方案，以提高客户满意度； 6. 维护交付接待区的整洁和有序，确保环境符合公司形象和标准； 7. 协助上级完成其他相关的行政和接待工作。
1、领导创新消费智能产品的技术探索和原型设计，并通过快速原型设计将新兴技术转化为有形的消费者体验； 2、与工业设计师、用户体验研究人员以及工程师合作，开发可行的技术解决方案； 3、创建演示新交互可能性的概念验证原型，指导消费品的技术选型和实施策略； 4、在创意技术方法和方法论方面指导初级团队成员，开发支持新产品体验的技术框架，通过识别技术创新机会为产品战略做出贡献。
1. 参与整个项目阶段动力零件的数据发布、FMEA评审、DVP评审、供应商产线质量评审、识别风险项并推动整改，实现全生命周期零件质量成熟度的提升； 2. 针对市场问题导入工程设计端、工厂、供应商等进行规避； 3. 负责增程动力系统新技术、新材料、新结构、新工艺进行风险识别及管控； 4. 牵头跨部门团队分析售后问题，确定根本原因制订长期措施并跟踪断点； 5. 对IPTV指标负责，跟踪推进问题关闭率，聚类TOP问题推进闭环解决； 6. 准备问题及质量状态报告以呈现质量表现并支持对关键问题的决策； 7. 组织对重大问题、批量问题的复盘，推动研发过程的持续改善。
1. 负责本班组的安全、质量、交付、成本等工作目标的达成； 2. 负责本班组人员管理及培训； 3. 通过改进改善降低成本，提高工作效率； 4. 对本班组返修工艺、设备、返修器具、5S等进行管控； 5. 提升班组凝聚力； 6. 负责组织和协调车间内返修流程制定； 7. 负责返修车辆行驶安全监督； 8. 负责协调组织车辆返修工作； 9. 负责返修问题统计、分析，清单台账的建立； 10. 负责返修人员的能力提升培养工作； 11. 维护本区域现场5S及安全生产。
1. 负责本班组的安全、质量、交付、成本等工作目标的达成； 2. 负责本班组人员管理及培训； 3. 通过改进改善降低成本，提高工作效率； 4. 提升班组凝聚力； 5. 维护本区域现场5S及安全生产。
1. 负责本工段的安全、质量、交货期、成本等工作目标的达成； 2. 负责本工段人员管理及培训； 3. 通过改进改善降低成本，提高工作效率； 4. 对本工段工艺、设备、物流、5S等进行管控； 5. 负责本区域质量、成本、安全等问题推进和改善； 6. 提升员工凝聚力； 7. 其他领导交办事项。
1. 熟读并理解产品工艺功能要求，对电池包主体结构功能及部件失效影响有初步判断； 2. 自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排； 3. 严格按照标准作业指导书进行作业，特殊情况根据工艺工程师意见作业； 4. 在生产过程中发现异常或发生意外，须立即向上级报告，不得隐瞒或擅自处理； 5. 正确使用作业设备、工具、严格按照操作流程操作机械、设备，严禁违章操作或未经培训操作； 6. 快速响应班长的工作安排，支持问题分析和验证，及时对现场滞留电池包通过日常返修工作经验交流，保证高效运行； 7. 能够完整有效的分析出故障电池包返修专项项问题的根本原因； 8. 能够对返修电池包问题进行归类统计，具备自身初步判断能力，输出资料及想法给技术工程师，辅助工程师优化制造过程。
1. 负责立柱产品开发工作，包括A,B,C柱，尾门和门槛等产品； 2. 负责按照项目开发计划，按时交付产品并确保符合技术要求和全球市场法规要求； 3. 负责立柱系统的技术体系开发； 4. 部门经理指派的其他任务。
1. 负责整车能量流测试及数据分析，包含竞品车型； 2. 负责整车能量流仿真模型搭建，能够耦合电池、电驱和空调热管理系统进行同步计算；指导子系统模型进行模型标定； 3. 基于能量流仿真和测试，制定纯电车辆能量管理策略，优化热管理控制策略； 4. 协同关联部门，梳理能量流开发流程和规范，确保能量管理领域具有先进性。
1. 负责电池项目开发过程中的计划；质量；成本管理等整体管理； 2. 负责项目生命周期VAVE管理； 3. 负责项目预算管理； 4. 负责项目里程碑阀点管理。
1. 负责动力电池PACK系统内胶粘剂选型、验证、资源储备及胶粘剂数据库的建立与维护等工作； 2. 负责/协助胶粘剂应用过程中涉及打胶量、打胶轨迹及压胶状态等DOE验证工作及相关资料文档的输出； 3. 负责胶粘剂方向设计开发文件的编写，包括胶粘剂产品技术要求、技术标准、产品标准等，并申请对开发各阶段进行评审； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 协助电池包机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等，根据测试结果迭代、优化胶粘剂选型、施胶工艺参数等工作； 6. 分析处理项目开发过程中 Pack系统用胶问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 7. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用。
1. 负责动力电池PACK的结构分析，方案设计，详细设计，装配图及零件图，图纸校核等； 2. 负责设计开发文件的编写，并申请对开发各阶段进行评审； 3. 负责制定PACK物料清单，零部件技术标准产品标准，FMEA和GD&T校核等开发文档； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 与供应商和/或内部CAE团队一起评审和评估结构模拟(如FEA)报告，为改进电池结构提供反馈； 6. 协助电池包的机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等； 7. 分析处理项目开发过程中 Pack结构相关问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 8. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 9. 了解电池包整体技术方案的设计，电池系统需求定义，包括动力电池系统方案，成组方式，电芯电化学材料选型等相关知识。
1. 负责整车热管理技术路线规划及方案制定； 2. 制定新能源汽车热管理系统的研发设计指标、技术要求、质量要求、性能试验要求等； 3. 指导热管理系统匹配与优化，核心、关键部件的研究、开发；热管理匹配方案，负责核心部件选型报告； 4. 负责达成热管理能耗方案的制定和方案落实； 5. 负责牵头解决热管理相关质量问题排查解决。
1. 熟悉新能源车型的热管理系统，对于热管理系统设计及性能指标有丰富的经验； 2. 负责统筹热管理零部件供应商管理，熟悉APQP零部件成熟过程要求； 3. 负责统筹热管理系统相关零部件设计开发； 4. 负责统筹热管理零部件的质量问题管理； 5. 支持整车装配、调试及进度跟踪。
1. 解读并审核系统需求，完成能量域控制器硬件需求分析； 2. 负责能量域控制器硬件方案设计; 3. 负责元器件选型，硬件原理图设计及评审，可进行硬件电路仿真; 4. 负责编写硬件测试规范，进行硬件电路测试，EMC测试等，制定DV/PV大纲，支持EMC测试及整改并完成测试报告 ; 5. 负责产品DFMEA相关活动， 支持产品特殊特性的识别，管理、跟踪; 6. 制定及评审能量域控制器产品下线EOL测试规范。
1. 负责电池系统性能指标的制定及分解，负责电池性能参数表和性能指标关键策略制定； 2. 负责对接整车充电/驱动性能指标的分解，参与整车性能策略的制定； 3. 负责电池系统电仿真模型搭建，制定电池系统交付的充放电策略、全生命周期性能策略等； 4. 负责电池系统UIT边界制定，基于电池边界特性同高压系统/热管理匹配握手，交付整车应用的电池性能边界； 5. 负责电池性能相关的DV/PV测试、冬夏试标定问题解决，负责电池性能指标看板搭建和跟踪。
1. 负责动力电池PACK的结构分析，方案设计，详细设计，装配图及零件图，图纸校核等； 2. 负责设计开发文件的编写，并申请对开发各阶段进行评审； 3. 负责制定PACK物料清单，零部件技术标准产品标准，FMEA和GD&T校核等开发文档； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 与供应商和/或内部CAE团队一起评审和评估结构模拟(如FEA)报告，为改进电池结构提供反馈； 6. 协助电池包的机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等； 7. 分析处理项目开发过程中 Pack结构相关问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 8. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 9. 了解电池包整体技术方案的设计，电池系统需求定义，包括动力电池系统方案，成组方式，电芯电化学材料选型等相关知识。