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1、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、主导推动设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、指导审核新车型工艺文件的编制和优化，指导科室体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化工作,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、指导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导评审新工厂产线厂房规划、设备基础规划、水电气规划及专业施工图审核工作,确保将需求及时准确提报后勤 6、主导负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、新材料的应用负责质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、参与制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、参与实施项目进度跟进、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、参与编制新车型工艺文件、现场一致性核对、更新维护,确保工艺文件中的各项信息准确、一致 4、参与产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、参与编制降本增效的合理化方案并实施，数据提供、验证准备等工作,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、参与推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、主导推动设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、指导审核新车型工艺文件的编制和优化，指导科室体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化工作,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、指导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导评审新工厂产线厂房规划、设备基础规划、水电气规划及专业施工图审核工作,确保将需求及时准确提报后勤 6、主导负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、新材料的应用负责质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、主导推动设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、指导审核新车型工艺文件的编制和优化，指导科室体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化工作,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、指导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导评审新工厂产线厂房规划、设备基础规划、水电气规划及专业施工图审核工作,确保将需求及时准确提报后勤 6、主导负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、新材料的应用负责质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、主导推动设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、指导审核新车型工艺文件的编制和优化，指导科室体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化工作,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、指导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导评审新工厂产线厂房规划、设备基础规划、水电气规划及专业施工图审核工作,确保将需求及时准确提报后勤 6、主导负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、新材料的应用负责质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、主导推动设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、指导审核新车型工艺文件的编制和优化，指导科室体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化工作,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、指导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导评审新工厂产线厂房规划、设备基础规划、水电气规划及专业施工图审核工作,确保将需求及时准确提报后勤 6、主导负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、新材料的应用负责质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、主导推动设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、指导审核新车型工艺文件的编制和优化，指导科室体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化工作,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、指导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导评审新工厂产线厂房规划、设备基础规划、水电气规划及专业施工图审核工作,确保将需求及时准确提报后勤 6、主导负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、新材料的应用负责质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、根据工程变更或外部维修制件的修模周期安全模具的产品备库存； 2、编制试制工艺和正式工艺作业指导书，保证生产的顺利进行； 3、 针对现场模具生产异常，制度修模方案并指导修模，对修模后产品品质状态的确认； 4、完成上级交办的其它工作。
1、负责编制产品工艺文件及落实执行情况 2、负责工程更改并建立健全相关技术资料及文件并形成标准 3、负责解决生产中出现的技术难题 4、负责量产产品体系及工艺文件的编辑、受控下发车间 5、进行工艺优化，推动半/自动化实施 6、参与新设备的评估工作 7、遵守及执行公司信息安全管理制度及要求
1、推动车身产品开发满足焊接工艺性。2、编制、审核车身焊接可行性。3、编制、审核车身焊接工艺方案。4、编制、审核车身焊接工艺流程。5、编制、审核车身焊接控制点MCP。6、编制、审核焊接工艺指导文件。7、试制及产线生产跟进。8、领导交给的其他任务。
1、根据工程变更或外部维修制件的修模周期安全模具的产品备库存； 2、编制试制工艺和正式工艺作业指导书，保证生产的顺利进行； 3、 针对现场模具生产异常，制度修模方案并指导修模，对修模后产品品质状态的确认； 4、完成上级交办的其它工作。
1、推动车身产品开发满足焊接工艺性。2、编制、审核车身焊接可行性。3、编制、审核车身焊接工艺方案。4、编制、审核车身焊接工艺流程。5、编制、审核车身焊接控制点MCP。6、编制、审核焊接工艺指导文件。7、试制及产线生产跟进。8、领导交给的其他任务。
1、根据工程变更或外部维修制件的修模周期安全模具的产品备库存； 2、编制试制工艺和正式工艺作业指导书，保证生产的顺利进行； 3、 针对现场模具生产异常，制度修模方案并指导修模，对修模后产品品质状态的确认； 4、完成上级交办的其它工作。
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导编制生产工艺降本增效的合理化方案并实施，材料定额及标准工时和人力的评估，工艺验证数据提供,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯 6、主导工艺改进，机理研究推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、主导推动设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、指导审核新车型工艺文件的编制和优化，指导科室体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化工作,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、指导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、主导评审新工厂产线厂房规划、设备基础规划、水电气规划及专业施工图审核工作,确保将需求及时准确提报后勤 6、主导负责工艺改进，机理研究引进并推广新工艺、新材料的应用负责质量事故分析、处理品质相关技术支持工作,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、参与修订电气设计方案,电气标准建立及优化工作 2、参与实施电气工程施工管理,检查施工过程中材料的规格、品牌、技术性能等与图纸是否一致，确保施工按照规范和设计要求进行 3、主导实施电气设备的安装、调试与维护,确保电气设备运行的安全性，优化调整电气系统的运行性能 4、- 5、- 6、-
1、主导制定电气标准建立,优化工作 2、主导提出改进改善措施,设备运行效率 3、主导解决疑难问题,进行技术功关和技术创新，完善技术文件和资料 4、- 5、- 6、-
1、指导搭建新工厂产线规划、行业对标、投资回报审核新产品工艺可行性分析、项目计划、工艺方案，工装设备规划,确保工厂规划的先进性，合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优 2、指导管控设备及产线技术要求和技术协议审核，工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、统筹管控新车型工艺文件，搭建体系文化建设、体系工作及工装、工艺、设备等标准化制度,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、统筹产品设计开发阶段同步工程，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案并搭建流程建设,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造 5、统筹规划新建和改造厂房规划、设备基础规划、水电气提资及专业施工图审核战术性方向,确保将需求及时准确提报后勤 6、指导工艺改进，机理研究策略制定引进并推广新工艺、新材料的应用战术规划搭建提升品质的制度流程,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、负责焊装自动线方案规划及评审。2、负责项目计划的具体实施。3、负责关键工位结构设计。4、负责指导现场安装及调试。5、负责指导、审核机械结构。6、现场问题跟进。
1、推动车身产品开发满足焊接工艺性 2、3、编制、审核车身焊接工艺方案 3、编制、审核车身焊接工艺方案 4、编制、审核车身焊接工艺流程 5、编制、审核车身焊接控制点MCP 6、编制、审核焊接工艺指导文件 7、试制及产线生产跟进
1、确定测试方案进行测试用例的设计，并执行测试用例 2、收集和分析测试数据和测试结果，输出测试报告，并评估测试结果的准确性和可靠性 3、跟踪测试过程中出现的问题，协同研发人员解决问题，确保问题得到及时解决 4、配合研发人员对测试环境进行搭建和维护 5、参与测试流程和规范的制定和优化，提高测试工作的标准化和规范化水平
