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1、参与实施产线布局及优化,减少资源浪费提升作业效率 2、参与实施标准工时的测算和调整,为生产计划制定和生产改善提供数据基础 3、参与实施现场日常分析改善和放错防呆优化,提高生产效率，确保产品质量 4、负责督促和推动达成工厂精益生产&IE专案改善项目的目标 5、作业标准工时建立及管理，并进行作业改善，生产线平衡 6、标准化分析研究，协助制程制定工艺标准化作业方式并总结
1、负责事业部各管理体系总策划，并确保各体系的建立、实施和维护 2、事业部各过程绩效指标制定及考核 3、事业部各品质改善活动及品质文化的建设 4、事业部各体系的内外部审核 5、各项文控活动的正常运转 6、配合集团及电子事业群各项工作的开展
1、实验室可执行测试标准的制定，编写MSOP文件 2、项目测量程序的编写，测试效率的提升，测试工序及流程的制定 3、主导MSA测试系统分析 4、根据各项目实际情况，灵活调配实验室资源 5、实验室测试案件异常处理及改善措施制定 6、实验室新进人员和在职人员的技术成长教育训练工作的开展
1、组织及执行模具的评估、验证、验收及导入量产工作 2、组织及执行模具的评估、验证、验收及导入量产工作 3、负责项目开发的整体管理：制定项目开发计划和目标，组建PDT，组织研发团队确认产品定义、产品规格需求、产品设计、打样验证计划、测试项制定、产品认证；协调生产制造、工艺设备、物控计划等资源并跟进项目打样验证，确保项目顺利导入量产 4、组织及执行外购件及包材的评估、验证、验收及导入量产工作 5、制定及审核产品开发过程中涉及的文件（包括BOM、Flow chart、FMEA、POP、SIP、SOP等） 6、定期对项目开发状况进行检讨，保证产品开发进度达成，及品质满足客户要求； 7、组织PDT团队解决新产品开发过程中的重难点问题
1、参与项目可行性评估、定义评估、标准评估 2、项目的硬件、软件方案和测试方案评估 3、参与设计并评估软件架构方案，确保输出符合软件开发流程要求的软件架构设计规范 4、能给适应各种需求变化，与团队其它成员进行密切合作 5、参与分析产品软件需求，确保软件需求的可行性
1、分析商务提供的出货要求，结合实际产能，提供出货排期，跟进交期达成，当排期不能满足客户需求时及时反馈 2、下达各部件日指令和周计划，跟进指令生产进度，协调异常与统计分析相关数据，确保排配的准确性和合理性 3、提供各项目生产日报，确认各部件库存明细是否合理，跟踪异常反馈，必要时召集会议推动 4、控制自制件库存，定期库存分析，当需求下降时，及时提供呆滞清单给到商务并争取订单 5、定期清理待判及不良物料，加速存货周转 6、拟定月度、年度计划，便于车间及统筹对人力、设备、产线及厂地的长期规划
1、按主生产计划分解物料、做出物料需求计划 2、下达物料采购申请并上报领导申请 3、跟踪生产物料交付情况，并及时处理及上报 4、原材料库存控制与分析 5、呆滞物料清理、推动不良、待判物料处理跟进 6、提供物料周、月度forecast数据，并传递采购
1、新工艺的开发及客诉问题的分析改善并输出报告，陪同客户审核 2、主导评估报价、ESI风险评估并整理报告 3、确保项目效率、良率目标达成，过程中有创新能力 4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承 5、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本 6、推动产能爬坡，人力优化， IE改善，标准工时及计件标准制定 7、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试
1、根据装配图纸装配工艺主导组装设备，确保设备按项目节点安装完成 2、装配好后通知设计人员进行装配认可，对安装好的设备整体进行调试、设备安装常规异常点分析总结、输出报告 3、协助领班对新进员工、技术欠差人员装配技术、调试进行指导 4、设备组装完成进入维护阶段后带领团队对设备日常维护、检查日常保养及设备异常解决
1、与工艺和品质一起分析生产异常原因，并提出合理化的处理方案。 2、促使新项目及量产项目导入车间正常生产要求，实施设备治具优化 3、对现场班组长和作业员做好培训工作，减少人为的损失，减少成本浪费。 4、合理地定义产品的品质管控标准，制定各段检验标准； 5、现场品质异常处理； 6、推动产品良率提升及问题点的改善； 7、员工作业指导，品质异常处理，制程审核.
1、新工艺的开发及客诉问题的分析改善并输出报告，陪同客户审核 2、主导评估报价、ESI风险评估并整理报告 3、确保项目效率、良率目标达成，过程中有创新能力 4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承 5、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本 6、推动产能爬坡，人力优化， IE改善，标准工时及计件标准制定 7、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试
1、新工艺的开发及客诉问题的分析改善并输出报告，陪同客户审核 2、主导评估报价、ESI风险评估并整理报告 3、确保项目效率、良率目标达成，过程中有创新能力 4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承 5、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本 6、推动产能爬坡，人力优化， IE改善，标准工时及计件标准制定 7、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试
1、制定项目开发进度、资源规划；组建PDT团队 2、组织及执行推动关键零部件的模具的评估、验证、验收及导入量产工作 3、组织及执行推动各制程落地的评估、验证、验收及导入量产工作 4、组织及执行外购件及包材的评估、验证、验收及导入量产工作
1、负责产品整机及核心器件的热管理方案规划、散热结构设计、热管/均温板/风冷/液冷方案选型与落地，根据产品功耗、工况、结构空间制定最优散热方案。 2、独立开展CFD热仿真建模、仿真计算、温升预判、风道优化、热阻分析，输出仿真报告，提前识别并规避热设计风险 3、负责样机热测试、温升实验、可靠性验证，跟进试产、测试、量产全流程，定位解决高温、温升超标、热点集中、散热不良等各类热相关质量及性能问题 4、配合结构、硬件、工艺团队优化散热器、风道、导热材料布局，优化器件排布，在满足散热性能前提下实现小型化、低噪音、低成本设计
1、新项目工艺的开发、工艺相关文件的制作、设备的安装调试、以及工装夹具的开发等 2、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试等 3、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本 4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承 5、主导制定新工厂产线调研及规划、行业对标、投资回报核算主导新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工厂规划的合理性、保证新车型的开发进度和投资预算最优
1、制定项目开发进度、资源规划；组建PDT团队 2、组织及执行推动关键零部件的模具的评估、验证、验收及导入量产工作 3、组织及执行推动各制程落地的评估、验证、验收及导入量产工作 4、组织及执行外购件及包材的评估、验证、验收及导入量产工作
1、制定项目开发进度、资源规划；组建PDT团队 2、组织及执行推动关键零部件的模具的评估、验证、验收及导入量产工作 3、组织及执行推动各制程落地的评估、验证、验收及导入量产工作 4、组织及执行外购件及包材的评估、验证、验收及导入量产工作
1、制定项目开发进度、资源规划；组建PDT团队。2.组织及执行推动项目产品的评估、立项、开发、测试、验证、验收及导入量产等工作。组织及执行外购件及包材的评估、验证、验收及导入量产工作。制定及审核产品开发过程中涉及的文件（包括BOM、Flow chart、FMEA、POP、SIP、SOP等）。定期对项目开发状况进行例会检讨，保证产品开发进度达成，及品质满足客户要求。 2、与销售及团队内部人员、外部门沟通、资源协调，以及定期向领导汇报 3、撰写项目报告；保管项目资料，实现过程文档的管理 4、主导分析，找出项目难点及问题点，给出解决方案，满足客户需求 5、组织PDT团队解决新产品开发过程中的重难点问题 6、跨工厂或者事业部协调推动资源,建立项目联动机制.确保关键零部件及技术评估开发到位
1、参与实施产线布局及优化,减少资源浪费提升作业效率 2、参与实施标准工时的测算和调整,为生产计划制定和生产改善提供数据基础 3、参与实施现场日常分析改善和放错防呆优化,提高生产效率，确保产品质量 4、负责督促和推动达成工厂精益生产&IE专案改善项目的目标 5、作业标准工时建立及管理，并进行作业改善，生产线平衡 6、标准化分析研究，协助制程制定工艺标准化作业方式并总结
职位描述 我们正在构建面向网约车业务的下一代研发效能体系，通过 AI Agent 重塑需求分析、代码生成、测试验证和质量保障全流程。你将深度参与 AI Coding Agent 在真实复杂业务场景中的落地，推动工程效率的质变提升 岗位职责： 1、AI Agent系统设计与开发 ：设计并实现面向研发效能的 AI Agent，构建多Agent协同机制，基于大模型构建自动化研发流程； 2、研发效能平台建设 ：构建网约车业务的 AI 辅助开发体系，推动研发流程智能化，建设可度量的效能指标体系（效率、质量、成本）； 3、业务落地与效果提升 ：结合真实研发场景推动 AI 提效落地，持续优化 Agent ROI