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1、根据工厂整体战略规划，制定部门目标，并负责监督实施 2、项目或客户设计输入要求的收集整理，及导入评审 3、项目计划的合理安排和有效跟进，并及时识别项目运作中的各类风险 4、项目各阶段输出物的监督检查和收集整理 5、项目运作过程中负责工厂项目团队与客户团队的
1、制定项目进度的计划，并跟进及协调，确保项目如期达成25% 2、承接非标项目订单，并制定计划、跟进及协调30% 3、承接OA内部制作单、创建、交付、转固、预算追加、调动核对每月低耗、事务，在建报表审核每月工时报表30% 4、执行工厂投资计划申请、审批、转移、管理15%
1、生产效率与工艺流程的分 析改善； 2、规划布局，物流优化，增加 空间利用率，合理安排流水线，发挥最大能效； 3、精益生产方式（改善项目、TPM)的推动;产能评估、资源优化、持续改善生产效率； 4、定标准工时、人员定额、作为厂区效率改善、成本评估依据； 5、动作研究，改善作业方式 及线平衡；提升效率； 6、产能评估、资源优化、持 续改善生产效率； 7、布局规划、物流规划、增 加空间利用率，合理安排流水线，发挥最大能效；
1、制定项目进度的计划，并跟进及协调，确保项目如期达成25% 2、承接非标项目订单，并制定计划、跟进及协调30% 3、承接OA内部制作单、创建、交付、转固、预算追加、调动核对每月低耗、事务，在建报表审核每月工时报表30% 4、执行工厂投资计划申请、审批、转移、管理15%
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25% 2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20% 3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15% 4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、制定项目进度的计划，并跟进及协调，确保项目如期达成25% 2、承接非标项目订单，并制定计划、跟进及协调30% 3、承接OA内部制作单、创建、交付、转固、预算追加、调动核对每月低耗、事务，在建报表审核每月工时报表30% 4、执行工厂投资计划申请、审批、转移、管理15%
1、主导推动标准制定及检验过程管理,有效解决产品/人员品质问题，促进产品品质提升 2、主导处理产品/人员质量的跟进，监管客诉问题的解决，监控客户端产品/人员质量信息,推动内部产品/人员质量改善，确保客户满意 3、主导跟进各阶段质量问题，提出纠正和预防措施,形成失效案例库提供项目开发规避
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25% 2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20% 3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15% 4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、制定自制非标自动化设备电气设计方案、绘制图纸； 2、申请自制非标自动化设备物料并跟进采购进度； 3、完成自制非标自动化设备电气接线、器件安装； 4、完成自制非标自动化设备电气调试； 5、处理外购设备电气控制异常问题； 6、完成上级领导交待任务。
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25% 2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20% 3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15% 4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、根据工厂需求，负责生产线品质监控及异常处理，完成分析改善报告，确保产品品质满足要求。 2、负责生产异常、来料等品质异常的反馈、分析和跟进处理； 3、组织资源，分析、验证重大品质异常，跟进各项改善进度，最终输出总结报告； 4、归纳总结各类异常现象、原因，制定相应的品质控制标准、处理流程以及工作指示等； 5、产品安全：负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
1、根据生产车间需求，制定设备操作规程设计图纸，解决所负责设备异常，保证生产正常运行。 2、根据公司对各类电池非标设备的开发需求，进行自制设备的机械部分的设计开发和持续改进，确保所负责产线和设备的稳定运行，作好生产保障工作。 3、设计、改造生产研发所需的各类电池相关工艺段产线、单机设备、实验平台、电池核心结构件、夹具开发等 4、改良公司成套设备的机械设计和技术，及时评审，跟进现场装配调试；
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造
1、根据工厂需求，负责生产线品质监控及异常处理，完成分析改善报告，确保产品品质满足要求。 2、负责生产异常、来料等品质异常的反馈、分析和跟进处理； 3、组织资源，分析、验证重大品质异常，跟进各项改善进度，最终输出总结报告； 4、归纳总结各类异常现象、原因，制定相应的品质控制标准、处理流程以及工作指示等； 5、产品安全：负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
1、制定自制非标自动化设备电气设计方案、绘制图纸； 2、申请自制非标自动化设备物料并跟进采购进度； 3、完成自制非标自动化设备电气接线、器件安装； 4、完成自制非标自动化设备电气调试； 5、处理外购设备电气控制异常问题； 6、完成上级领导交待任务。
1、根据车间发展需要，建立车间对设备技能方面知识培训，提高车间员工技能，确保设备安全稳定生产 2、检查、监督设备操作规程、设备点检制度、设备定期保养维护制度的执行情况，保证安全生产3% 3、制定车间培训计划，组织员工培训，确保员工技能、安全意识、素质等全面提升，以适应公司发展的需要15% 4、审核车间请购申请、加班申请、请假申请、调休申请；审核车间办公用品、劳保用品的请购申请和消耗情况15% 5、控制和降低车间生产成本10%
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25% 2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20% 3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15% 4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、生产效率与工艺流程的分析改善； 2、规划布局，物流优化，增加空间利用率，合理安排流水线，发挥最大能效； 3、精益生产方式（改善项目、TPM)的推动;产能评估、资源优化、持续改善生产效率； 4、制定标准工时、人员定额、作为厂区效率改善、成本评估依据； 5、动作研究，改善作业方式 及线平衡；提升效率； 6、产能评估、资源优化、持续改善生产效率；
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造
1、主导推动标准制定及检验过程管理,有效解决产品/人员品质问题，促进产品品质提升 2、主导处理产品/人员质量的跟进，监管客诉问题的解决，监控客户端产品/人员质量信息,推动内部产品/人员质量改善，确保客户满意 3、主导跟进各阶段质量问题，提出纠正和预防措施,形成失效案例库提供项目开发规避
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25% 2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20% 3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15% 4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、制定自制非标自动化设备电气设计方案、绘制图纸； 2、申请自制非标自动化设备物料并跟进采购进度； 3、完成自制非标自动化设备电气接线、器件安装； 4、完成自制非标自动化设备电气调试； 5、处理外购设备电气控制异常问题； 6、完成上级领导交待任务。
1、主导推动标准制定及检验过程管理,有效解决产品/人员品质问题，促进产品品质提升 2、主导处理产品/人员质量的跟进，监管客诉问题的解决，监控客户端产品/人员质量信息,推动内部产品/人员质量改善，确保客户满意 3、主导跟进各阶段质量问题，提出纠正和预防措施,形成失效案例库提供项目开发规避
1、主导推动标准制定及检验过程管理,有效解决产品/人员品质问题，促进产品品质提升 2、主导处理产品/人员质量的跟进，监管客诉问题的解决，监控客户端产品/人员质量信息,推动内部产品/人员质量改善，确保客户满意 3、主导跟进各阶段质量问题，提出纠正和预防措施,形成失效案例库提供项目开发规避
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25% 2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20% 3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15% 4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25% 2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20% 3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15% 4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、主导制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优 2、主导执行项目落实、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付 3、主导编制新车型工艺文件，执行体系工作及编制工装、工艺、设备等标准规范,确保各阶段工艺文件及流程、标准规范符合质量体系要求 4、主导产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造
1、根据订单需要，安排开具订单的形式发票及合同，并及时下达生产订单； 2、跟进乘用车整车订单生产、物流运输、出口操作等问题协调，保证订单按时交付； 3、综合客户需求、时效、成本等多方考虑，设计评估运输方案，完成物流招标和提付款； 4、负责信用证接收及审核，并制定信用证要求的单据及办理相关单证 5、对接关务、物流、财务等商务事务信息传法及处理； 6、负责报关及清关等商务单据制作与审核；负责订单商务全链CRM/SAP/TMS/GTS等系统操作等。
1、根据订单需要，安排开具订单的形式发票及合同，并及时下达生产订单； 2、跟进乘用车整车订单生产、物流运输、出口操作等问题协调，保证订单按时交付； 3、综合客户需求、时效、成本等多方考虑，设计评估运输方案，完成物流招标和提付款； 4、负责信用证接收及审核，并制定信用证要求的单据及办理相关单证 5、对接关务、物流、财务等商务事务信息传法及处理； 6、负责报关及清关等商务单据制作与审核；负责订单商务全链CRM/SAP/TMS/GTS等系统操作等。
1、根据订单需要，安排开具订单的形式发票及合同，并及时下达生产订单； 2、跟进乘用车整车订单生产、物流运输、出口操作等问题协调，保证订单按时交付； 3、综合客户需求、时效、成本等多方考虑，设计评估运输方案，完成物流招标和提付款； 4、负责信用证接收及审核，并制定信用证要求的单据及办理相关单证 5、对接关务、物流、财务等商务事务信息传法及处理； 6、负责报关及清关等商务单据制作与审核；负责订单商务全链CRM/SAP/TMS/GTS等系统操作等。
