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1. 负责整车能量流测试及数据分析，包含竞品车型； 2. 负责整车能量流仿真模型搭建，能够耦合电池、电驱和空调热管理系统进行同步计算；指导子系统模型进行模型标定； 3. 基于能量流仿真和测试，制定纯电车辆能量管理策略，优化热管理控制策略； 4. 协同关联部门，梳理能量流开发流程和规范，确保能量管理领域具有先进性。
1. 负责电池项目开发过程中的计划；质量；成本管理等整体管理； 2. 负责项目生命周期VAVE管理； 3. 负责项目预算管理； 4. 负责项目里程碑阀点管理。
1. 负责动力电池PACK系统内胶粘剂选型、验证、资源储备及胶粘剂数据库的建立与维护等工作； 2. 负责/协助胶粘剂应用过程中涉及打胶量、打胶轨迹及压胶状态等DOE验证工作及相关资料文档的输出； 3. 负责胶粘剂方向设计开发文件的编写，包括胶粘剂产品技术要求、技术标准、产品标准等，并申请对开发各阶段进行评审； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 协助电池包机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等，根据测试结果迭代、优化胶粘剂选型、施胶工艺参数等工作； 6. 分析处理项目开发过程中 Pack系统用胶问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 7. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用。
1. 负责动力电池PACK的结构分析，方案设计，详细设计，装配图及零件图，图纸校核等； 2. 负责设计开发文件的编写，并申请对开发各阶段进行评审； 3. 负责制定PACK物料清单，零部件技术标准产品标准，FMEA和GD&T校核等开发文档； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 与供应商和/或内部CAE团队一起评审和评估结构模拟(如FEA)报告，为改进电池结构提供反馈； 6. 协助电池包的机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等； 7. 分析处理项目开发过程中 Pack结构相关问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 8. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 9. 了解电池包整体技术方案的设计，电池系统需求定义，包括动力电池系统方案，成组方式，电芯电化学材料选型等相关知识。
1. 负责整车热管理技术路线规划及方案制定； 2. 制定新能源汽车热管理系统的研发设计指标、技术要求、质量要求、性能试验要求等； 3. 指导热管理系统匹配与优化，核心、关键部件的研究、开发；热管理匹配方案，负责核心部件选型报告； 4. 负责达成热管理能耗方案的制定和方案落实； 5. 负责牵头解决热管理相关质量问题排查解决。
1. 熟悉新能源车型的热管理系统，对于热管理系统设计及性能指标有丰富的经验； 2. 负责统筹热管理零部件供应商管理，熟悉APQP零部件成熟过程要求； 3. 负责统筹热管理系统相关零部件设计开发； 4. 负责统筹热管理零部件的质量问题管理； 5. 支持整车装配、调试及进度跟踪。
1. 解读并审核系统需求，完成能量域控制器硬件需求分析； 2. 负责能量域控制器硬件方案设计; 3. 负责元器件选型，硬件原理图设计及评审，可进行硬件电路仿真; 4. 负责编写硬件测试规范，进行硬件电路测试，EMC测试等，制定DV/PV大纲，支持EMC测试及整改并完成测试报告 ; 5. 负责产品DFMEA相关活动， 支持产品特殊特性的识别，管理、跟踪; 6. 制定及评审能量域控制器产品下线EOL测试规范。
1. 负责电池系统性能指标的制定及分解，负责电池性能参数表和性能指标关键策略制定； 2. 负责对接整车充电/驱动性能指标的分解，参与整车性能策略的制定； 3. 负责电池系统电仿真模型搭建，制定电池系统交付的充放电策略、全生命周期性能策略等； 4. 负责电池系统UIT边界制定，基于电池边界特性同高压系统/热管理匹配握手，交付整车应用的电池性能边界； 5. 负责电池性能相关的DV/PV测试、冬夏试标定问题解决，负责电池性能指标看板搭建和跟踪。
1. 负责动力电池PACK的结构分析，方案设计，详细设计，装配图及零件图，图纸校核等； 2. 负责设计开发文件的编写，并申请对开发各阶段进行评审； 3. 负责制定PACK物料清单，零部件技术标准产品标准，FMEA和GD&T校核等开发文档； 4. 负责阀点交付物质量审核，负责供应商设计质量管理和风险管控，设计变更以及8D报告跟踪和测试验证等； 5. 与供应商和/或内部CAE团队一起评审和评估结构模拟(如FEA)报告，为改进电池结构提供反馈； 6. 协助电池包的机械性能试验，如振动、冲击、挤压、底部球击等； 7. 分析处理项目开发过程中 Pack结构相关问题的解决措施与执行，确保问题关闭流程100%； 8. 参与新技术开发及应用，参与新材料和新工艺的获取和开发转化应用； 9. 了解电池包整体技术方案的设计，电池系统需求定义，包括动力电池系统方案，成组方式，电芯电化学材料选型等相关知识。
1. 熟悉新能源车型的热管理系统，对于热管理系统设计及性能指标（热泵技术、电池直冷直热技术、新型冷媒等）有丰富的经验； 2. 热管理零部件供应商管理经验，熟悉APQP零部件成熟过程要求； 3. 热管理系统相关零部件设计开发经验； 4. 负责相关零部件的质量问题管理； 5. 支持整车装配、调试及进度跟踪。
1. 负责电机控制器机械开发工作，精通至少一款3D设计软件（CATIA优先，UG等）； 2. 负责电机控制器整体结构方案构建，以及壳体，水冷板，滤波器，连接器等零件设计； 3. 负责编制BOM清单，DFMEA、特殊特性清单、设计规范、测试规范等技术文件; 4. 负责跟踪新产品工艺验证、样机试制、DV试验测试，并参与解决过程问题； 5. 参与电机控制器核心零部件如IGBT，电容器，电流传感器等选型及设计工作； 6. 负责供应商技术交流与技术评审，跟进供应商开模，完成零部件技术认可; 7. 负责竞品分析工作，研究前沿技术，并能够应用到新产品开发设计中。
1、负责压铸车间压铸岛设备维修、问题解决，并制定改进措施。 2、根据压铸车间业务需求，负责现场压铸设备改进工作。 3、根据压铸车间设备要求，负责制定、优化和监督设备的预防性维修，并负责PLC、机器人程序的修改、备份、更新管理，以达到设备运行状态稳定的目的。 4、协助对设备维护人员进行指导和检查，提供设备技术支持。 5、协助压铸车间设备项目推进，前期设计、现场安装调试、验收及生产爬坡推进，遗留问题跟踪，以及资料移交、人员培训等工作。 6、协助完成和优化设备备件台账，并申购必要备件，根据设备运行状态控制备件库存； 7、协助完成上级主管交办的其他工作。
1. 生产管理系统维护，协助主管开展分层审核工作，开展环境健康安全检查，现场执行力稽核，应急预案模拟演习，物料盘点，非生产性物料耗用量审核等例行工作，并定期参加例会，确保辖区内相关体系良好运行； 2. 组织生产与团队管理， 组织人员执行生产计划，负责已量产产品产线安全/6S/质量/成本/交期指标达成； 3. 生产系统持续改善，运用IE相关技术和方法，通过人员组织优化，现场布局，物流规划，低成本自动化等途径，提升生产效率和质量稳定性。
1. 负责压铸车间机加设备选型，机加工艺制定，提出技术要求并跟踪落地； 2. 负责压铸车间机加设备制造过程质量管控，完成质量监督和进度管控，确保按项目节点交付高质量设备； 3. 负责机加验收和入厂安调施工，确保按项目节点完成交付使用，达成技术参数，生产出合格产品； 4. 负责机加设备和其他压铸设备维修技术支持，维护保养标准制定和落实，确保压铸车间设备稳定运行； 5. 负责日常机加工艺管控和方案落地，确保加工工艺达成。
1. 组织开展项目前期土建进度跟踪、现场管理、问题收集； 2. 组织开展设备预验、安调跟踪、现场管理、问题收集并跟踪闭环等设备导入工作； 3. 维修班组人员的日常管理、分工、目标制定、绩效考核、员工关怀等工作； 4. 设备备件、维修工具、设备辅料的预算、申报、管理工作； 5. 负责维修班组安全管理的架构和监督工作，杜绝安全事故发生； 6. 维修团队人才建设，按计划组织开展设备维修员工培训工作，不断提升员工的业务技能； 7. 组织员工开展设备点检保养，日常点巡检、定期保养、节假日维保等设备管理工作； 8. 配合工程师制定设备维修方案，定期实施训练，缩短故障对应时间，确保可动率； 9. 配合工程师解决引起频发故障和重大故障的问题点，标准化相关问题点的管理，防止故障再次发生； 10. 组织班组员工推进设备改善，提升设备稳定性及效率； 11. 组织开展TPM活动，班组TPM相关培训，提升设备可动率。
1. 根据设备故障现象及故障信息，判断、分析并解决现场设备产生的各类故障； 2. 通过设备故障历史数据的分析，对设备实施不断改进， 实现设备更安全、稳定和高效地运行; 3. 根据设备维护手册，参与制订相关设备维护/保养计划； 4. 根据维修人员岗位要求及培训计划，对维修人员和设备操作人员进行培训和指导 。及时响应班组支持需求； 5. 根据设备维护手册及设备运行历史记录，制定本区域设备备件计划及库存数量设置，积极寻求降低备件成本的方法，实现设备维修成本降低。
1. 负责具体车型在公司内的生产导入工作； 2. 参与项目各阶段的阀点评审，负责收集并交付工厂相关的阀点交付物； 3. 负责对接项目及各专业，明确导入阶段的样车需求，结合验证优化需求，制定导入试生产计划 ； 4. 规划和推进项目导入活动的实施（包括样车生产，会议组织，问题管理等）; 5. 确保项目执行的合规性及过程的优化，并符合内部和外部的要求; 6. 在项目文件、监控、控制、报告和评审方面建立适当的过程、方法和工具; 7. 从团队中吸取经验和教训； 8. 直接上级交办的其他工作。
1. 负责工厂侧IE流程体系搭建、工厂培训； 2. 负责IE相关目标设定，评估、改善； 3. 负责标准工时（增值&非增值）设定、验证、优化（含线平衡优化、文件优化）； 4. 负责单车工时核定； 5. 负责人员编制制定； 6. 负责人机工程评审、人机现场验证、推进人机问题闭环； 7. 负责变更情形工时、人机的评审、验证及文件更新； 8. 负责量产阶段工时、人机持续改善。
1. 负责对高、低电力设施、空压机、制冷机、锅炉、给排水设施运行管理，及日常清理、保养、维修，确保正常运转； 2. 负责水、电运行故障突发事件及应急突发事件的处理； 3. 负责厂区水电、照明、电路；门窗（含钢质门、卷帘门、快速提升门）门锁、铰链、五金设备的维修、卫生间、龙头、管道设备维修。
1. 负责工厂入厂物流、厂内物流日常运营管理； 2. 监督、管理物流合作伙伴日常运作，确保厂内物流运营满足要求； 3. 分析、收集物流改善点，协作推动物流模式、包装方式等优化，降低物流运营成本； 4. 物流装备管理与运营，负责叉车、AGV及其系统运维管理； 5. 物流相关流程体系及标准化作业管理，参与质量、安全、环境体系体系文件撰写； 6. 整车VDC业务运营及发运交接管理； 7. 物流现场运作安全管理。